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钢厂烧结机除尘器

1.钢厂烧结机除尘器主要控制技术目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:

1)低硫原料配入法;2)高烟囱稀释排放;3)烟气脱硫法。

1.1低硫原料配入法

烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S生成SO2的比率高1.因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行措施。

该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看,此法难以推广应用。

1.2高烟囱稀释排放

烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000~3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数仍以高烟囱排放为主,如烟囱高达360m.

包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2大落地质量浓度在0.017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2污染的手段是正确的。

1.3烟气脱硫法

低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。

烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染的方法。目前世界上的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。

2.烧结烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:

1)烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000~6000m3烟气。

2)烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150℃上下。

3)烟气挟带粉尘多。

4)含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10%左右。

5)含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。

6)含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000~3000 mg/m3.

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